随着我国不锈钢市场的不断扩大，不锈钢板的消费量也逐年增加，薄壁不锈钢板也已经深入到各种生产制造领域中，因此薄壁不锈钢板的焊接也就成为生产制造中一个重要工序，由薄壁不锈钢板自身的焊接工艺特点决定了其焊接存在的难度。  
  薄不锈钢焊接机最棘手的问题就是焊穿、变形：不锈钢薄板拘束度较小，在焊接过程中受到局部加热、冷却作用，形成了不均匀的加热、冷却，焊件会产生不均匀的应力和应变，焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时，即会产生较严重的波浪式变形，影响工件的外形质量。  
解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有:  
(1)严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度);  
(2)装配尺寸力求精确，接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大的焊瘤;  
(3)必须采用精装夹具，夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避免上述缺陷的出现。  
 不锈钢薄板采用氩弧焊变形是避免不了的，只能采用分段退步焊接方法，使用的电流不宜过大，尽量缩短板材的受热时间，这样能让板材的变形达到最小。  
 不锈钢薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光点大小任意调节，能够很好的把控。变形比本上也是没有的。